洗煤廠(chǎng)振(zhèn)動篩(shāi)除(chú)塵設備

　　洗煤廠振動(dòng)篩除塵設備采用低壓氮氣清灰，過濾材料和PVC控制合理(lǐ)選擇。設備運行穩定，淨化，淨氣排放(fàng)濃度可控(kòng)制在10mg/mm以(yǐ)内。

　　洗(xǐ)煤(méi)廠振動篩(shāi)除塵設備産品特點。

　　一、耐壓圓筒能(néng)承受0.1MPa的高壓。除塵器(qì)上部設有閥門(mén)，灰鬥卸灰裝置下設(shè)有儲灰倉，密封性(xìng)能好;

　　二、設備清灰機構(gòu)(脈沖(chòng)閥、排(pái)氣閥、回灰(huī)裝(zhuāng)置等)采用PLC控制，有定時(shí)(定阻)和手動控制兩種;

　　三、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體(氮氣)或清潔加壓氣(qì)體;

　　四、采用長布袋低壓脈(mò)沖。除塵器體緊湊，剛性強，密封性能好，清灰效果好，操(cāo)作維修方便，操作(zuò)簡單(dān);

　　五、模塊化設計，可多單元組合使用。

　　洗煤廠振動篩除塵設備的工(gōng)作原理。

　　荒煤氣主(zhǔ)管的荒(huāng)煤氣(260℃)通過支管進入袋式除塵器的下箱。機械(xiè)分離後，煤氣通(tōng)過袋子向上過濾，細(xì)小的灰塵附着在濾袋表面。淨煤氣通過濾袋收集到上箱，通過淨煤氣(qì)支管進入熱風爐。随着濾袋表面粉塵的增加，除塵器的阻力增加。當阻力上升到一定值時，電氣控制系統發出除塵信号(hào)，出口支管氣動盤閥和上(shàng)球閥自動關閉(bì)，脈沖(chòng)閥打開，分缸氮氣通過吹管從袋口噴入，濾袋(dài)擴張，濾袋外表面粉塵抖落，落入下錐形灰鬥。後一個脈沖閥(fá)吹完後，除(chú)塵器繼續保持靜止(zhǐ)狀态，使筒體内的細粉塵有(yǒu)一個靜止沉(chén)降的過程。同時，下球閥通過(guò)葉輪給料機打(dǎ)開，完成了一個箱(xiāng)體的除塵過程。

　　高爐(lú)煤氣幹式脈沖袋(dài)式除塵器的工藝特點。

　　1.濾速比大布(bù)袋除塵提高70%~100%，箱體(tǐ)數減少30%~40%，占地面積小;

　　2.濾袋使用(yòng)壽命(mìng)長，更好地解決(jué)了濾(lǜ)布(bù)頻繁損壞的問題;

　　3.設備(bèi)簡單(dān)，自動化程度高，反吹(chuī)效果好;

　　4.全封閉反吹，無煤氣排放，造(zào)成大氣(qì)污染;

　　5.投資低，比大袋式除塵器系統少20%~25%。